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技术加持下,尾矿也有大用处!

发布日期:2020-11-11 10:17:19 作者:中科盛联

      尾矿是选矿分选作业的产物之一,是入选物料富集得到精矿和中矿后的固体废弃物。除此之外,尾矿还包括堆浸工艺、全泥氰化工艺产生的固体废弃物。


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      我国主要矿产资源入选原矿品位低,决定了巨量的尾矿产出。《中国矿产资源节约与综合利用报告(2015)》显示,我国尾矿堆存量为146亿吨,83%为铁矿、铜矿、金矿开发产生的尾矿。大量堆放的尾矿,不仅严重污染环境、还存在很大的安全隐患。殊不知,尾矿也是一种资源,有着巨大的价值。

 

      目前,尾矿的综合利用主要包括两方面:一是尾矿作为二次资源再选,回收有用矿物;二是尾矿的直接利用,用于充填开采,修路,制备有机肥和建筑材料(水泥、砖、加气混凝土、耐火材料、玻璃、陶粒、微晶玻璃等)。也可两者结合共同利用尾矿,即先综合回收尾矿中的有价组分,再将尾矿直接利用,实现尾矿的综合利用。

 

      我国的尾矿综合利用起步较晚,近几年在国家政策资金的支持下,在越来越多自主研发技术的投入下,发展迅速,取得了一定成绩,创造了良好的资源、环境和经济效益。

 

      如赣州稀土矿从稀土尾砂中年回收高岭土5万吨、REO稀土产品40吨、石英砂11万吨。镇江韦岗铁矿采用选矿-冶金联合流程,对含硫铁尾矿浮选、浮选尾矿制砖、浮选得到的高硫精矿焙烧制备烧渣、含硫烟气制酸、烧渣浸出后除杂产出合格铁精矿、浸出液中的多元素梯级分离回收、铜经萃取电积制取阴极铜、钴经沉淀得到碳酸钴,年可获利润3000万元以上。

 

      柿竹园有色金属矿伴生萤石资源占全国伴生萤石矿资源总量的76%,通过浮选柱回收尾矿中萤石精矿,低品位萤石生产无水氟化氢,采用辊压成型技术生产高强度萤石球团,年创利润5600万元。

 

      江铜永平矿浮选回收了矽卡岩型铜浮选尾矿中的硫精矿,不仅增加了经济效益,而且避免了大部分硫化物进入尾矿中从而对环境造成严重污染。白云鄂博尾矿中含铁、稀土、铌、氟、硫、钪等有价元素,应用浮选-磁选-重选联合流程年处理尾矿386万吨,可以回收205万吨资源量。司家营矿赤铁矿尾矿再选,每年增产铁精粉5万多吨,减少了尾矿排放。承德柏泉铁矿浮选回收选铁尾矿中的磷,盘活资源量550万吨,年增加产值近4000万元。

 

      近些年来,我国尾矿利用增速明显高于排放增速,但利用量仍赶不上新增量。我国尾矿综合利用率仅为18.9%,其中矿山充填开采是尾矿利用的重要方式,占尾矿利用总量的53%。金矿山、铁矿山、铜矿山等是尾矿充填利用的主要途径,分别占尾矿利用总量的18.0%、11.4%和23.6%,而国外尾矿的利用率可达60%以上,差距较大。问题主要有以下几个方面:

 

      首先,对尾矿综合利用意义的认识不够。矿山企业作为主体,追求经济效益,由于矿产品价格波动加大,企业存在技改风险,因此企业积极性不高。但是,尾矿的综合利用不仅关系到矿山经济效益问题,而且是节约资源,改善环境,同时也是一个事关社会和谐、可持续发展的全局问题。

 

      其次,尾矿综合利用技术支撑力度不够。需要加强尾矿综合利用技术的创新,研发先进技术和先进设备,加快科研成果的转化。


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      最后,相关政策扶持不够。尾矿中有价元素回收后规模化利用是重要发展方向。要加快尾矿规模化利用,应采取行政、经济和法律等手段加强引导,充分发挥政策的导向和支撑效益。

 

      中科盛联作为一家 拥有自主研发环保先进技术的国家级高新技术企业,近些年得到了众多政府和企业的认可,其中辽宁省阜新市新邱区政府更是与中科盛联采取政企合作的模式,针对当地废弃矿山修复及煤矸石资源化处置进行了因地制宜的治理。


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      新邱区环保建材综合处理基地已于今年正式开工,该基地以中科盛联自主研发的环保技术为支撑,以“环保医院”、“地球医生”环保理念为保障,通过固废分类,因地制宜,将矿山废弃料处理与环保建材研发生产完美结合,不仅能够将煤矸石通过科技手段转化为烧结砖原料,更可将废弃料用于中科盛联主导的大型矿山生态修复项目——百年国际赛道城的建设中,真正实现吃干榨净、变废为宝。


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      目前, 2020年3月18日启动的2号环保建材综合处理基地项目正在紧张建设中,4月13日又启动了1号环保建材综合处理基地项目,3号环保建材综合处理基地项目也正在筹划当中。3个项目建成后,预计年处理煤矸石1800万吨,将成为全国50个大宗固废处置基地之一。


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      尾矿并不是没有任何利用价值的废物,而是限于技术经济条件等而未被挖潜的宝藏。从二次资源的角度考虑,应合理处置好尾矿。随着科技的发展和学科间的相互渗透,尾矿会不断的变成资源。