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提高工业固废处置能力是我国发展循环经济急需解决的问题

发布日期:2020-12-01 09:47:58 作者:中科盛联

      随着我国对工业固废资源化处置不断重视,越来越多的政策保障不断完善,同时也对各地提出了新的要求、前不久,国家工信部发布《京津冀及周边地区工业资源综合利用产业协同转型提升计划(2020-2022年)》(下称《计划》)聚焦工业固废处置,提出形成大宗聚集、绿色高值、协调高效的资源循环利用产业发展新格局。到2022年,要求区域年综合利用工业固废量8亿吨,主要再生资源回收利用量达到1.5亿吨,产业总值突破9000亿元。


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     《计划》所指区域涵盖京津冀及山西、内蒙古、山东、河南七地。由于重化工产业集聚,这些地区工业固废产生量大,但与之匹配的处置能力却长期不足,工业固废的产生与堆存已成为制约可持续发展的一大难题。由低效处置走向高值化利用成为现实之需。

 

      我国煤电、化工等产业快速发展,由此产生的工业固废种类多、存量大,环境压力随之加大。生态环境部公布的《2019年全国大、中城市固体废物污染环境防治年报》显示,全国200个大、中城市一般工业固废产生量达到15.5亿吨,其中综合利用量占处置总量的41.7%。也就是说,每年仍有半数以上的工业固废采取贮存、填埋等方式。


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      工信部节能与综合利用司相关人士表示,京津冀及周边地区煤电、化工等重化工业集聚,工业固废和废旧物资产生量大。2017年,该区域一般工业固废产生量约为13.7亿吨,占全国工业固废产生量的41%,近三年累计利用量约为22亿吨。因其综合利用潜力大、产业互补性强,协同处置成为提升资源利用效率的重要手段。

 

      当前,京津冀及周边地区正处于实现工业绿色发展的攻坚阶段,资源综合利用产业面临着重要历史机遇。但产业发展不平衡、区域协同不充分,产业集中度有待进一步提高,综合利用项目同质化等问题仍普遍存在。


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      但我国目前多地对待工业固废处置都有一个相同的问题,那就是处置能力受限,这使得当前工业固废资源化处置普遍面临存量压力。一个地区的处置能力,理论上说应与当地工业结构相吻合,但实际却存在供需不匹配、处置效率低、利用低值化等突出问题。“按照生产者责任制,谁污染、谁治理,最理想的方式是由生产企业自行处置。然而,出于成本、技术等因素,产废企业处理手段单一,仅靠自身往往难以高效处置。选择先整合再处置,通过区域协同、产业协同,资源回用效率更高、价值更大。”

 

      根据产业特性,《计划》列出推进大宗冶金与煤电固废协同利用,推动钢铁、煤电、化工等产业耦合共生;以山西、内蒙古等地为重点,开展粉煤灰、煤矸石制备新型建材等高值化产品;加快退役动力电池回收利用,统筹推进区域回收利用体系建设等重点任务。而这些既是资源化利用重点,也是固废处置难点所在。

 

      以粉煤灰为例,这是燃煤电厂产出的主要固废之一,因处置能力远不及产生、堆积速度,我国粉煤灰总堆积量已超过20亿吨。传统填埋方式占用土地,还带来扬尘污染等环境问题;制备建筑材料、改良土壤等回用渠道,利用率不高、附加值偏低。在山西、内蒙古等煤电富集区域,消纳难题尤为突出。

 

      为实现高值化利用,《计划》提出以集聚化、产业化、市场化、生态化为导向,在京津冀及周边地区加快建设工业固废综合利用基地,促进优势资源要素集聚,并推动生产系统协同处理,提高固废对工业生产原(燃)料的补充和替代作用。

 

      为此,中科盛联积极投身到打造废弃矿山治理范例事业中,以自主研发的环保新科技为支撑,

建立相关环保建材基地以规模化消纳煤矸石为主,以及煤矸石作为道路工程材料的应用示范路参观考察。该项目模式包括复合式干选技术——即通过技术的应用使煤矸石原料得以彻底的分离为后续的均化粉磨工艺过程创造最大程度的有利条件;均化粉磨技术——通过大宗煤矸石的工业化均化粉磨配料技术使煤矸石物料的化学成分、理化指标在最佳区间内可控;半干法成型技术——通过半干法压制成型和科学合理的煅烧工艺技术,有效降低产品制造成本并提升产品附加值。


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      废弃矿山生态修复是一场漫长的征程,任重道远,但只要不止步,就是前进的希望。推进绿色循环经济发展,践行绿水青山就是金山银山的生态理念,是新时代赋予我们行业同仁的使命,是推进社会绿色发展的必然要求。中科盛联作为行业的一份子,愿与所有同仁携手共同努力,不忘初心,牢记使命,砥砺前行,为促进我国工业固废资源化处置提供有力技术支撑!